Осушение при производстве и использовании пластика

Пластиковая промышленность хорошо осведомлена о проблемах, связанных с влажностью, от образования конденсата на формах до поглощения влаги пластиковыми гранулами.

При формообразовании используются пластики, которые нагреваются до состояния пластичности и попадают литейную в форму. Большинство систем используют охлажденную воду для поддержания поверхности формы охлажденной, что позволяет быстрее изготавливать компоненты и увеличивать производительность. Чем холоднее форма, тем выше производительность и выход продукции. 

Работа при низких температурах формы создает проблемы с появлением конденсата на её поверхности, особенно в теплый период года. Это может быть причиной появления следов воды на конечном продукте и коррозии дорогостоящих форм и направляющих штифтов, которые потребуют ремонта или даже замены.

Эта проблема может быть преодолена просто увеличением температуры формы. Но также это будет означать падение производительности. При использовании осушителя можно достичь температуры формы в 5°C или даже ниже без риска появления конденсата. 

Большая производительность
Благодаря низким температурам литейной формы можно достичь большей производительности и более быстрых циклов (вплоть до 30% от начального времени). Осушение позволит поддерживать высокую производительность в течение целого года вне зависимости от условий климата.

Хранение сырья
При хранении сырья (обычно это пластиковые гранулы в силосах) важно защитить его от влаги. В системах пневмотранспорта желательно иметь сухой воздух, таким образом там не сможет появляться плесень и не будет слипания продукта. С осушителями DST Seibu Giken можно контролировать относительную влажность на всей производственной линии. 

Сухой воздуха может быть использован для хранения литейных форм. Не требуется тратить время и силы на смазывание форм – они сохранены от коррозии, когда влажность воздуха ниже 50%.